/ 製造プロセス /
からのエリート職人技 高度な設備
効率的で正確な製造のために、私たちは長持ちし、割り当てを満たすために高速でコンポーネントを生産するのに役立つ多くの国際的な機器に依存しています。
01ディヴェート
プレス加工部品の製図に基づいて、金型を高精度でシミュレーションします。 シミュレーションを繰り返し実行し、ひび割れやしわなどのプレスキズが発生しないようにします。 優れた品質と精度のダイを製造するためのBoHeフェーズ。

02プロセス計画
次に、製品データがCADシステムに入力されます。 結果を慎重に検討し、使用する鋼材の特性を考慮しながら、最も効率的な高精度ダイの製造方法を決定します。 この調査に基づいて、プロセスチャートが作成され、顧客に提出されます。

03デザイン
その後、金型の設計が始まります。 複雑な曲面を持つ部品を製造するには、通常、XNUMX回以上のプレス操作が必要です。 プレス操作ごとにXNUMX対のダイが必要です。 金型の設計が完了すると、金型の製造日が作成されます。

04プロセス計画
金型設計段階で、必要な材料が注文されます。 設計データはマシニングセンターに転送され、一次および二次加工操作が自動的に実行されます。

05仕上げと試用プレス
機械加工が完了した後、各ダイは熟練したスタッフによって最終的な微調整が行われ、最高の精度を確保するためにトライアルプレスで確認されます。

06品質管理
完成したダイは、品質要件への準拠を保証するために、BoHe自身のプレスによってテストされます。 問題が発生した場合、エンジニアは処理段階と仕上げ段階に戻るか、設計段階に戻ってプロセス全体を繰り返し、可能な限り最高の金型品質を実現します。

07配信
納品された金型はお客様の生産ラインに設置され、再度テストされます。 社内で徹底したテストを行っているため、この時点でダイを微調整するだけで済みます。 BoHeのエンジニアも技術的なガイダンスを提供します。

08メンテナンス
金型が納品された後、BoHeは最初の車両がラインから外れるまで技術サポートを提供し続けます。 新しいモデルを製造するために新しい金型を設置するたびに、BoHeのエンジニアが顧客の要求に応じて現場を訪問し、技術サポートを提供します。